Placa de acero resistente al desgaste de 16 mm y 360 Cco

Información básica.

N º de Modelo.	HART-P-200
Técnica	Laminado en Caliente
Solicitud	Placa contenedora
Uso especial	Acero resistente al desgaste
Existencias	Existencias
Resistencia al impacto	Medio
Capa de revestimiento duro	Recubrimiento con alto contenido de cromo y alto carburo
Tolerancia de planitud	±3 mm/m
Resistencia al desgaste	Alta resistencia a la abrasión
Paquete de transporte	Marco de acero o paquete según sea necesario
Especificación	Espesor de Stock: De 3+3 a 30+30mm
Marca comercial	Industria HART
Origen	Shandong, China
Código hs	7210500000
Capacidad de producción	1000 piezas por mes

Descripción del Producto

Placa de acero resistente al desgaste 360 ​​placa de acero cco placa de desgaste 16 mm

La placa HART se fabrica depositando materiales ricos en cromo y resistentes a la abrasión sobre una placa base de acero dulce mediante un proceso de soldadura por arco tradicional. Este producto generalmente se conoce en el mercado como placa de recubrimiento de carburo de cromo (CCO). La capa de revestimiento duro es adecuada para aplicaciones de impacto y desgaste abrasivo severo. Qingdao HART Industrial Technology Co., Ltd se estableció en 2003 y tiene una larga trayectoria brindando soluciones de desgaste innovadoras y productos de desgaste de clase mundial.

El mejor producto de revestimiento duro para su aplicación depende del material (ya sea roca, arena, grava u otra sustancia) que golpee o se deslice a lo largo de la superficie de su pieza de desgaste. También depende del ángulo y la velocidad del impacto, así como de la temperatura de funcionamiento.

NO	ARTÍCULO DEL PRODUCTO	DESCRIPCIÓN	SOLICITUD
1	HART-P-200	Placa superpuesta de carburo de cromo	Desgaste deslizante
2	HART-P-100	Placa superpuesta de carburo de cromo	Desgaste severo por deslizamiento
3	HART-P-80	Placa de superposición de carburo complejo	Desgaste extremo por deslizamiento

[Especificación técnica de HART-P-100]1. Material base: ASTM A36 (Q235B), ASTM A529A (Q345B), otro acero soldable es opcional; Espesor de la base: 3 a 30 mm2. Capa de revestimiento duro: aleación de cromo y carbono a base de Fe (austenita) Dureza aparente: >630 HV Dureza media: >55 HRC Espesor de la capa: 3 a 30 mm3. Procesos de soldadura: soldadura avanzada por arco abierto y soldadura por arco sumergido4. Descripción de la aleación: Hierro de carburo de cromo austenítico (hierro blanco de cromo)5. Dureza del carburo:>1500HV6. Fracción de volumen de carburo: >30%7.Composición química: Carbono: 3-6% Cromo: 18-34%
*Las distintas aleaciones que se utilizarán dependen de las diferentes condiciones de funcionamiento y aplicaciones.

Grueso	C%	Cr%	Minnesota%	Y%	CDH
3 contra 3	3~4	18~20	0,5~1	0,5~1	56~58
3 contra 4	3~4	18~20	0,5~1	0,5~1	56~58
3 contra 5	3~4	18~22	0,5~1	0,5~1	58~60
3 en norte	3,5~4,5	20~25	0,5~1	0,5~1	58~62	n>5
4 en norte	3,5~4,5	20~25	0,5~1	0,5~1	58~62
5 en norte	4~6	23~25	0,5~1	0,5~1	58~62
6 en norte	4~6	24~28	0,5~1	0,5~1	58~62
7 en norte	4.5~6	24~28	0,5~1	0,5~1	58~62
8 en norte	4.5~6	24~28	0,5~1,5	0,5~1	58~62
9 en norte	5~6	26~30	0,5~1,5	0,5~1	60~64
10 en norte	5~6	26~30	0,5~1,5	0,5~1	60~64
11 en norte	5~6	26~30	0,5~1,5	0,5~1	60~64
12 en norte	5~6	26~34	0,5~1,5	0,5~1	60~64
norte sobre norte	5~6	26~34	0,5~2	0,5~1	60~64	N>12

8. Microestructura: Compuesto por una alta proporción de carburos primarios ricos en cromo M7C3 extremadamente duros dispersos en una matriz de austenita eutéctica dúctil. Mantiene del 30% al 50% de los carburos primarios para proporcionar una buena resistencia al desgaste y una unión homogénea.9. Aplicaciones Típicas:
La placa HART-P-100 se utiliza ampliamente en las industrias de minería, generación de energía (carbón), cemento, dragado, producción de acero, manipulación de residuos, producción de vidrio y pulpa y papel. Algunas aplicaciones específicas incluyen:

INDUSTRIA	APLICACIONES
Minería	Tolvas, tolvas, revestimientos para plataformas de camiones, palas topadoras, cucharones pala, cucharones dragalinas, excavadoras
Cemento	Paletas guía de separadores, conos de descarga para depósitos de almacenamiento de clinker, tolvas para el transporte de mineral de sinterización, conductos de salida para molinos de clinker, tolvas receptoras
Dragado	Tuberías y bombas de dragado, tuberías de succión, descargas de bombas.
Acero	Tuberías y bombas de dragado, tuberías de succión, descargas de bombas.
Fuerza	Tolvas de manipulación de carbón, revestimientos de alimentación de carbón, placas de cribado de trituradoras, conos clasificadores, revestimientos de revistas, tolvas de silo

10. Propiedades de desgaste de HART-P-100 (informe de prueba de ASTM G65 y SGS)
*ASTM G65 es una prueba estándar que mide la resistencia a la abrasión por deslizamiento utilizando un aparato de rueda de goma/arena seca.

ALEACIÓN PARA DURO	ASTM G65 - PÉRDIDA DE PESO	DUREZA (Rc)
10+10-8	0,162 g/6000 revoluciones	64,7
10+10-4	0,183 g/6000 revoluciones	63,7
10+10-2	0,149 g/6000 revoluciones	64.0

11. Servicio

SERVICIO	DESCRIPCIÓN
Corte	1. Puede cortarse mediante corte por plasma, láser, chorro de agua, gubia por arco y sierra abrasiva; 2. No se puede cortar con oxicombustible.
Soldadura	1. Utilice consumibles de 480 MPa (70 ksi) o 560 MPa (80 ksi) para unir el metal base; 2. Después de soldar, la junta debe cubrirse con una capa protectora para protegerla contra el desgaste.
Mecanizado	1. No mecanizable mediante métodos convencionales; 2. Puede terminarse únicamente mediante esmerilado; 3. Los agujeros avellanados se pueden producir con precisión mediante EDM (mecanizado por descarga eléctrica).
formando	1. Comúnmente formado con superposición hacia el interior; 2. Para tuberías con diámetros inferiores a 0,6 m (24"), se recomienda utilizar tuberías de revestimiento duro en lugar de tuberías fabricadas con placa de revestimiento duro.
Perforación	1. Al perforar, la distancia entre dos agujeros debe ser de al menos 15 mm (5/8''); de lo contrario, es posible que la partición no sea lo suficientemente fuerte y se agriete; 2. El diámetro mínimo de los agujeros debe ser igual al espesor de las placas. Para placas más gruesas con un espesor total superior a 20 mm (3/4''), el diámetro mínimo debe ser 1,5 veces el espesor de la placa.

12. Pruebas y control de calidad.
Documentamos cómo se prueban las propiedades del producto para asegurarnos de que las placas superpuestas cumplan con las propiedades especificadas del producto. Incluyendo documentación sobre el sistema de calidad de un tercero si la calibración y las pruebas las realiza un tercero.

13. Embalaje y carga